МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ 

Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой прокладки, прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др. Монтаж трубопроводов из «Рандом сополимер» (PPRC) следует выполнять при температуре окружающей среды не ниже минус 10 С. Соединение пластмассовых деталей производится с помощью специального оборудования методом термической сварки в раструб. Соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами производится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.

 1. Необходимые инструменты

а) Электросварочный аппарат для термической сварки, снабженный парными насадками необходимого размера.

б) Специальные ножницы или резак (нож с режущим роликом).

в) Нож с коротким лезвием.

г) Кусок несинтетической ткани.

д) Спирт или Тангит.

е) Метр, маркер.

ж) Зачистное устройство (для армированных труб).

 2. Подготовка инструмента

Алгоритм процесса сварки следующий: 

- Установить сварочный аппарат на ровной поверхности;

- Закрепить на сварочном аппарате парные насадки необходимого размера с помощью специальных ключей;

- Проверить чистоту нагревающих насадок, протереть их при необходимости несинтетической тканью, во избежании повреждения  тефлонового покрытия в нагретом состоянии.

Установить на сварочном аппарате с помощью регулятора температуру 260°C (температура сварки PPRC труб и фитингов);

 Примечание: при сварке аппаратом FD терморегуляция осуществляется автоматически.

- Включить сварочный аппарат в сеть. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев парных насадок длится 10 – 15 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.

Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.

 3. Процесс сварки

 Контактную сварку враструб следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций:

- Отмерить  и отрезать под прямым углом к оси кусок трубы необходимой длины с помощью ножниц. Зачистным устройством удалить верхний пластиковый и средний алюминиевый слой трубы (для армированных труб).

-  Ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30-45º наружный конец трубы, предназначенный для нагревания (для труб диаметром ≥ 40).

-  Конец трубы и фитинг перед сваркой при необходимости очистить от пыли и грязи и обезжирить спиртом или Тангитом.

-  При помощи маркера нанести на трубу метку на расстоянии, равном глубине фитинга минус 1-3 мм.

-  Поместить трубу и фитинг на соответствующие насадки (трубу вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки). Не вращать и не поворачивать трубу и фитинг, для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. Выдержать необходимое время нагрева, которое указана в таблице 12 на стр….

-  По окончании нагревания снять трубу и фитинг с насадок и соединить их равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки.

-  Выдержать время охлаждения.

 Трубы диаметром более 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи специального монтажного приспособления, в целях обеспечения необходимого давления и во избежании осевых поворотов.

 Технологическое время сварки труб и фитингов из PPRC. 

 Табл. 12: Технологическое время термической сварки в зависимости от диаметра свариваемых трубы и фитинга при температуре насадок 260°C.

 Время сварки начинается в момент соединения трубы с фитингом. В процессе охлаждения нельзя использовать какие-либо средства, например, холодную воду.

 4 ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЕМ

 Заполнение смонтированной сети водой можно осуществить минимум через 2 часа после сварки последнего соединения.

Все смонтированные системы должны быть подвергнуты испытанию давлением согласно СНиП 3.05.01-85. Испытание трубопровода следует производить при положительной температуре и не ранее, чем через 14 часов после заполнения его водой.

 Испытание проводится при следующих условиях:

давление:                                          1,5 МПа;

время испытания:                            минимум 1 час после удаления воздушных пробок и доведения до макс. давления системы;

продолжительность испытания:    60 минут;

макс. падение давления:                 0,02 МПа.

 Во время испытания давлением необходимо составить запись, например, в форме приложенного протокола (этот протокол является одним из необходимых документов в случае рекламации).