Труба FD Premium армированная алюминием
Рис.1 Чертеж трубы FD Premium.
Материал: Полипропилен – тип 3, HOSTALEN 5216/34 – Германия, концерн Basel; BOREALIS RA 130E - Финляндия.
Номинальное давление: PN20 - 2,5 МПа (25,49 кгс/см2)
Примечание: таблица допустимого рабочего давления при транспортировке воды в зависимости от температуры и срока службы приведена в пункте 2.4.
Механическая стабильность благодаря соединению с алюминием
Область применения: - для внутреннего холодного и горячего водоснабжения (в том числе и питьевой воды), тёплых полов, разводки систем отопления с рабочей температурой до + 95°С(кратковременно до 100-110 oС), для транспортировки сжатого воздуха и химически агрессивных сред.
Полипропиленовые трубы Труба FD Premium рассчитаны на эксплуатацию в течение 50 лет с постоянной температурой 70 oС и кратковременным увеличением температуры до 100-110 oС.
Вид поставки: отрезки труб (каждый по 4 метра)
Цвет: белый или серый
Арт. | Название | Размер трубы в мм | Кол-во в упак. м | Вес 1 м.п. в кг | Объем трубы 1 м.п. в м3 | Наружний диаметр D1 мм | Толщина стенки t мм | Внутр-ий диаметр D2 мм | Объем воды л/м | Соответствие диаметрам мет. Труб DN |
1641/2641 | Труба PN20/20 Premium | 20*3,4 | 180 | 0,167 | 0,0005 | 20 | 3,4 | 13,2 | 0,137 | 15(1/2) |
1642/2642 | Труба PN20/25 Premium | 25*4,2 | 120 | 0,271 | 0,0008 | 25 | 4,2 | 16,6 | 0,216 | 20(3/4) |
1643/2643 | Труба PN20/32 Premium | 32*5,4 | 80 | 0,425 | 0,0011 | 32 | 5,4 | 21,2 | 0,353 | 25(1) |
1644/2644 | Труба PN20/40 Premium | 40*6,7 | 48 | 0,672 | 0,0019 | 40 | 6,7 | 26,6 | 0,556 | 32(1_1/4) |
1645/2645 | Труба PN20/50 Premium | 50*8,4 | 32 | 1,043 | 0,0028 | 50 | 8,7 | 33,2 | 0,866 | 40(1_1/2) |
1646/2646 | Труба PN20/63 Premium | 63*10,5 | 20 | 1,660 |
| 63 | 10,5 | 42,0 | 1,385 | 50(2) |
Табл.1: Основные параметры трубы FD Premium
Параметры эксплуатации
Допустимое рабочее давление, обеспечивающее нормальное функционирование трубопровода в зависимости от температуры теплоносителя и срока эксплуатации для систем из PPRC (тип 3) указаны в таблице 2.
Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов из полипропилена составляет не менее 50 лет при условии правильного применения.
Температура (°С) | Срок службы (лет) | Тип трубы |
РN 20 | ||
Допустимое превышение давления, кгс/см2 | ||
20 | 10 | 33,9 |
25 | 33,0 | |
50 | 32,3 | |
30 | 10 | 9,3 |
25 | 28,3 | |
50 | 27,7 | |
40 | 10 | 25,3 |
25 | 24,3 | |
50 | 23,0 | |
50 | 10 | 21,7 |
25 | 20,0 | |
50 | 18,3 | |
60 | 10 | 18,0 |
25 | 15,3 | |
50 | 13,7 | |
70 | 10 | 13,3 |
25 | 11,3 | |
30 | 11,0 | |
50 | 10,7 | |
80 | 5 | 10,8 |
10 | 9,8 | |
25 | 9,2 | |
95 | 1 | 8,5 |
5 | 6,1 |
Табл.2: Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы(коэффициент запаса 1,7) для трубы FD Premium
Температура испытаний, С° | Среда испытаний | Время испытаний, ч, не менее | Испытательное давление, МПа (кгс/см2) | |
20 | воздух или вода | 1 | 10,5 (105) или 4,2Рн | |
95 | вода | 1 000 | 1,75 (17,5) или 0,7Рн | |
120 | воздух | 1 000 | 1,15 (11,5) или 0,46Рн |
Табл.3: Испытания трубы.
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ
Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой прокладки, прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др. Монтаж трубопроводов из «Рандом сополимер» (PPRC) следует выполнять при температуре окружающей среды не ниже минус 10 С. Соединение пластмассовых деталей производится с помощью специального оборудования методом термической сварки в раструб. Соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами производится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.
Необходимые инструменты
а) Электросварочный аппарат для термической сварки, снабженный парными насадками необходимого размера.
б) Специальные ножницы или резак (нож с режущим роликом).
в) Нож с коротким лезвием.
г) Кусок несинтетической ткани.
д) Спирт или Тангит.
е) Метр, маркер.
ж) Торцеватель (для армированных труб FD Premium).
Подготовка инструмента
Алгоритм процесса сварки следующий:
- Установить сварочный аппарат на ровной поверхности;
- Закрепить на сварочном аппарате парные насадки необходимого размера с помощью специальных ключей;
- Проверить чистоту нагревающих насадок, протереть их при необходимости несинтетической тканью, во избежании повреждения тефлонового покрытия в нагретом состоянии.
Установить на сварочном аппарате с помощью регулятора температуру 260°C (температура сварки PPRC труб и фитингов);
Примечание: при сварке аппаратом FD терморегуляция осуществляется автоматически.
- Включить сварочный аппарат в сеть. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев парных насадок длится 10 – 15 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.
Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.
Процесс сварки
Контактную сварку враструб следует осуществлять с соблюдением
такой последовательности операций:
- Отмерить и отрезать под прямым углом к оси кусок трубы необходимой длины с помощью ножниц. Торцевателем удалить с
торца верхний слой фольги, подровнять торец трубы.
- Осмотреть полностью ли удален алюминий с торца трубы.
- Конец трубы и фитинг перед сваркой при необходимости очистить
от пыли и грязи и обезжирить спиртом или Тангитом.
- При помощи маркера нанести на трубу метку на расстоянии, равном глубине фитинга (насадки сварочника).
- Поместить трубу и фитинг на соответствующие насадки.
Внимание: трубу вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки.
Не вращать и не поворачивать трубу и фитинг, для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах, а также полосу на трубе. Выдержать необходимое время нагрева, которое указана в таблице 5.
- По окончании нагревания снять трубу и фитинг с насадок и соединить их равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки.
- Выдержать время охлаждения.
Трубы диаметром более 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи специального монтажного приспособления, в целях обеспечения необходимого давления и во избежании осевых поворотов.
Технологическое время сварки труб и фитингов из PPRC.
наружный диаметр трубы (мм) | время нагрева (сек) | время сварки (сек) | время охлаждения (сек) |
16 | 5 | 4 | 120 |
20 | 6 | 4 | 120 |
25 | 7 | 4 | 180 |
32 | 8 | 4 | 240 |
40 | 12 | 5 | 240 |
50 | 18 | 5 | 300 |
63 | 24 | 6 | 360 |
75 | 30 | 6 | 390 |
90 | 40 | 8 | 390 |
110 | 50 | 10 | 480 |
Табл. 4: Технологическое время термической сварки в зависимости от диаметра свариваемых трубы и фитинга при температуре насадок 260°C.
Время сварки начинается в момент соединения трубы с фитингом. В процессе охлаждения нельзя использовать какие-либо средства, например, холодную воду.
ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЕМ
Заполнение смонтированной сети водой можно осуществить минимум через 2 часа после сварки последнего соединения.
Все смонтированные системы должны быть подвергнуты испытанию давлением согласно СНиП 3.05.01-85. Испытание трубопровода следует производить при положительной температуре и не ранее, чем через 14 часов после заполнения его водой.
Испытание проводится при следующих условиях:
давление: 1,5 МПа;
время испытания: минимум 1 час после удаления воздушных пробок и доведения до макс. давления системы;
продолжительность испытания: 60 минут;
макс. падение давления: 0,02 МПа.
Во время испытания давлением необходимо составить запись, например, в форме приложенного протокола (этот протокол является одним из необходимых документов в случае рекламации).
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Транспортировку, погрузку и выгрузку полипропиленовых труб рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С. Перевозка при температуре до минус 20 °С допускается исключительно при использовании специальных устройств, которые обеспечивают фиксацию. Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект в зимнее время, перед применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.
При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность по всей длине, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
Трубы и соединительные части необходимо оберегать от механических ударов и от повреждений колющими и режущими предметами и инструментами их поверхности.
Для сохраниния химико-физических свойств труб и фитингов, необходимо избегать таких мест хранения, где материал может оказаться под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей. Нужно оберегать от атмосферных осадков.
Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 метра.
Трубы и соединительные детали следует складировать не ближе 1 м от нагревательных приборов и беречь от открытого огня.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Монтаж трубопровода из труб PPRC необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СниП III –4-80 «Техника безопасности в строительстве».
К работам по монтажу и сварке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское осведетельствование, специальное обучение и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
При комнатной температуре трубы и фитинги из полипропилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.
При сварке труб и фитингов в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции. Всвязи с этим, сварку следует производить в проветриваемом помещении.
Температура воспламенения PPRC ~325 С. При контакте с открытым пламенем полипропиленовые трубы и фитинги горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа. Для защиты от продуктов горения необходимо применять изодирующие противогазы любого вида.
При работе со сварочным аппаратом (220В) следует соблюдать общие правила электробезопасности по ГОСТ 12.2.007-75.